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天明纺机锻造创新链条,稳步巩固行业领先地位

发布时间:2018/8/23 16:49:31来源:天明机械集团有限公司人气:6045


系列氨纶卷绕机排列齐整准备发货


员工们争分夺秒进行吊装

今年上半年以来,天明纺织机械保持了一贯的稳健态势,各类产品订单充分,生产形势一片红火,较去年同期有了稳定增长,大部分已在制造厂家实现了生产运行,并以优质高效的服务得到了客户的极大认同与肯定。
谈到纺织机械,天明最有发言权,不仅因为是创业起步就选择它作为替代进口的方向,更是因为近20年来,在该领域持续完成了赶超国外一流的壮举,改变了行业竞争格局,从而实现了哺育集团其他产业板块的功能,也巩固了在国内从技术到服务的全面领先地位。
据企业负责人介绍,天明纺机之所以取得长足发展与进步,就是始终坚持锻造“创新”、“产业”、“服务”三根链条,用产业报国的热情与振兴民族装备的毅力,精雕细琢、深耕细作,走出了一条蓬勃发展的创新之路。
优化创新链 破茧成蝶实现赶超
近年来,天明纺机呈现出技术研发快,新产品更新快,市场反应快的良好发展态势,从20饼到24饼智能化卷绕机的下线,仅仅历时两年,而且针对行业急需的大丝饼设备,也做到了快速研发,快速投产的应对。
天明人从零部件起步,整机下线,到研制8饼、12饼、16饼、双层卷绕机等等,用了十多年时间,始终处于跟随、消化吸收国外技术的被动局面,而实现赶超,实现自我蜕变,却仅仅用了数年时间,这背后,除了厚积薄发的持久耐力,更多的是优化创新链所带来的硕果。
谈到优化创新,企业负责人信心满满地介绍说,“随着近年来‘一带一路’、装备制造产业化等红利的实施,原材料的供应有了较大增幅,加之技改等配套措施的应用,我们在加大技术研发的同时,出台了打造技术平台,提升技术能力,培养技术人才的系列举措。”
早在2005年,企业凭借替代进口的氨纶卷绕机的研发成功,一举拿下“江苏省科技进步二等奖”,这是当年装备制造业唯一获奖的项目。随后,企业无论在转型升级还是跨越发展的道路上,都大力实施技术创新,先后建立了“纺织机械研究院”、“国家级计量检测单位”、“江苏省氨纶纺丝成套设备工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”、“企业重点实验室”等,在精密化、智能化方向上稳扎稳打,为技术突破奠定了坚实基础。
依托优势创新平台,天明人不断自加压力,不断挑战自我,不断提升技术水平。他们始终把技术提升作为前行的动力,从8到24,看似简单的数字累积,其实涉及到每一道工序,每一个零件,从材料加工的精度到动平衡的稳定性,从工装夹具的创造到智能化应用,都凝聚了广大技术人员的辛勤付出。
壮大产业链 开创高质发展局面
顺应科技革命和产业变革,打造产业链、抢抓行业话语权已经成为天明纺机的绝对优势。在强有力的科技创新支撑下,天明人在巩固既有氨纶设备产业基础上,不断拓展相关产业链布局,以数字化、智能化的尖端产业链生产模式,形成了创新增长点。
首先是完善和提升既有产品序列,提振核心竞争力,牢牢巩固了产业主导地位。围绕氨纶纺丝设备,围绕市场需求,仅去年一年就完成11个项目32个方案及图纸设计,以及技术改造、交流方案,包括纺丝机架、组件、甬道、卷绕机和计量泵驱动装置等,并加快研发设计和改造包括DMAC精制改造、特种纤维纺丝设备的技术攻关,使该项产业实现了“多点开花”的良好局面。
其次是开展多方位、多品种的产品研发。针对客户所需,着力解决难点、痛点,这是纺机人多年来在市场摸爬滚打、集思广益所选择的课题。在聚酰亚胺生产设备项目上,完成卷绕机切换装置、链板干燥机节能改造、牵伸机毛刷安装方案、图纸设计及现场改造。在氨纶自动落筒系统、智能化氨纶自动立体仓库、特种化纤纺丝设备相关领域新产品等项目上,天明所涉及的的技术方案和研究方向,得到了行业的大力推崇。在芳纶设备方面,解决了芳纶1313纺丝槽用四辊牵伸机、1414六七线喷丝机和上油机等产品的技术升级。 
“兴产业、强实体、提品质、增实效”,这是纺机多年来一以贯之的发展理念,在抓住核心产业的基础上,重拳出击,重点突破,取得高质发展的良好局面。
 
强化服务链 创新商业模式应用
近年来,中国纺织工业发展呈现稳中有进、进中向好的态势,相关数据显示,2017年,中国纺织品服装出口总额达2745.05亿美元,同比增长1.62%,随着“一带一路”倡议的提出和推进,纺织产业对外投资增长也明显加快,支柱产业地位始终没有动摇。
正因如此,各上游纺织厂家迫切需求快速、提质、创新发展,基于此,天明纺机自加压力,着力解决困扰客户的重大难题,积极组织了科研攻关团队,跟踪在建的氨纶、精制、芳纶扩建、机架升级改造等项目,进一步提高服务质量,提高服务意识,加强各项工程总包进度,积极构建了“高端装备+商业服务”的新模式应用。
    通过技术创新,为客户创造价值,是天明的核心竞争力所在。不久前,他们为客户精心定制设计了24头改36头纺丝成套扩产方案,在不破坏原有产线布局前提下,对原有的12饼卷绕头及纺丝组件等进行重新利用,每个纺丝位从24头升级到36头,6个月就完成24条生产线的改造。与新建项目72周的建设周期相比,该改造方案实施周期短,每条生产线仅需用户停机一周时间,就可完成安装调试,为用户提升产能可达50%,而投资成本不超过新建同等产能项目的30%,使用户的经济效益得到了显著提升。
该项目为落后产能的升级改造提供了新思路、新方法,大幅度降低了用户的设备投资成本(比新建减少投入70%,产能提升50%),还缩短了建设周期,改造效果非常明显,在行业内具有积极的推广价值。
 
后记:
 “纺织机械的这班人马,是我们企业的宝贵财富,很多人都是从创业之初就进入天明工作,还有很多人甘于‘寂寞’,不为高薪所诱,一门心思钻科研。”董事长卢明立经常这样感叹地说。
十年树木,百年树人。在长期的创新积淀与品牌建设中,天明纺机树立了强大的“文化自信”,这种自信来源于纺机人的孜孜以求,也是决定产品核心竞争力提升的关键因素。在沙沙作响的制造现场,头发花白的能工巧匠所处可见,大生产、大比拼的协同合作氛围深入人心,“工匠文化”流淌于他们的血液之中,“李志云精神”在这里酝酿,更在这里弘扬、传承……
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